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3 casi di successo di processi di produzione automatizzati grazie al gestionale cloud

Gaia Tedeschi

Gaia Tedeschi, 23 ottobre 2019 | Cloud Manufacturing

Una produzione flessibile è fondamentale per qualsiasi organizzazione che miri a garantirsi un successo nei mercati in rapida evoluzione dell’Industria 4.0. I sistemi ERP Cloud possono fornire un valido supporto in questo senso, consentendo di raccogliere i dati transazionali condivisi da più processi aziendali, al fine di favorire il flusso di questi dati e fornire quindi un’unica “fonte di verità” (chiamata anche Single Source of Truth).

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Qui di seguito elenchiamo alcuni dei più importanti casi di successo del gestionale Oracle NetSuite, casi in cui aziende provenienti da settori di business anche molto diversi tra loro sono riuscite a sfruttare al meglio le tecnologie Cloud, riducendo al minimo i problemi derivanti dall’utilizzo di multipli sistemi IT. 

TrueNorth Avionics velocizza il Time-to-market dei prodotti

La TrueNorth Avionics produce sistemi di comunicazione satellitare per mezzi aerospaziali. Con i suoi prodotti innovativi i passeggeri e gli equipaggi possono salire a bordo di jet e aeroplani privati continuando ad usare i propri dispositivi personali per mandare messaggi e telefonare come se fossero a terra.

Tra le sfide aziendali principali c’era la necessità di accelerare l’immissione sul mercato dei propri prodotti (senza però sacrificarne la qualità) e l’ottenimento di controlli e manutenzioni più rigorosi. Il processo time-to-market e l’efficienza erano questioni fondamentali per il management.

A tal proposito, la TrueNorth Avionics ha deciso di implementare il sistema gestionale Oracle NetSuite, in modo da poter ottenere un maggiore controllo su alcuni dei suoi principali processi produttivi. I manager che hanno utilizzato questo nuovo ERP per prendere decisioni chiare e tempestive hanno appurato con semplicità l’accuratezza dei molti dati di revisione del prodotto e delle approvazioni dei documenti registrati all’interno del sistema. 

L’azienda aveva bisogno di controllare i documenti, in particolare le distinte base e gli articoli ad esse associati. C’era inoltre la necessità di controllare prodotti dislocati su più siti, oltre che effettuare in tempo reale controlli su revisioni, approvazioni, gestione dei cicli di vita dei prodotti. 

Grazie all’implementazione del controllo della distinta base di Oracle NetSuite, il team di TrueNorth è ora in grado di gestire con maggiore accuratezza e velocità le distinte base di tutti i materiali, senza peraltro dover aprire ciascuna distinta base individualmente. 

Tutti hanno accesso a informazioni aggiornate e accurate che consentono di prendere rapidamente decisioni. 

Oestergaard migliora la pianificazione della produzione

Oestergaard è un'azienda manifatturiera situata nella città di Nørre Aaby, in Danimarca. L’impresa è specializzata nella progettazione, produzione, installazione e manutenzione di apparecchiature per la lavorazione di prodotti di carne e pesce. Il processo di produzione dell'azienda è moderno e basato su principi Lean, osservando i più rigorosi standard di garanzia della qualità e conformità. Una forte percentuale della produzione manifatturiera viene esportata al di fuori della Danimarca. 

Oestergaard negli ultimi anni ha registrato un forte aumento della domanda per i suoi prodotti e stava cercando una soluzione capace di migliorare l'accuratezza delle sue distinte base, comunicando con efficienza le modifiche di progettazione dal reparto tecnico a quello di produzione. 

La società utilizzava il software Autodesk Inventor per i suoi dati CAD e ha scelto il sistema ERP Oracle NetSuite OneWorld per gestire i processi aziendali. Tuttavia, mancava un ponte che connettesse in maniera reciproca le due piattaforme. È stata quindi implementata un’integrazione dei due sistemi che ha consentito di sincronizzare i progetti CAD (numeri di disegno, livelli di revisione con articoli, ecc.) con le distinte dei materiali. Ogni semilavorato è collegato alla rispettiva distinta aggiornata. Grazie a NetSuite, gli utenti possono pianificare automaticamente le componenti necessarie per gli ordini futuri, tenendo conto dei tempi di consegna utili per soddisfare l'arretrato degli ordini pianificati. La società inoltre può tenere traccia delle movimentazioni di magazzino e dei diversi livelli di inventario, tutti sincronizzati in real time con le distinte materiali.

Speck aumenta il ROI e migliora i servizi riducendo i costi di gestione dell'inventario

La società californiana Speck dai primi anni 2000 si è concentrata sullo sviluppo di custodie protettive eleganti e funzionali per dispositivi mobili come iPhone e iPad. Speck ha scelto di implementare l’ERP Oracle NetSuite per potenziare il suo processo di produzione, la gestione del magazzino e la pianificazione dello stock (inventory planning).

Speck lavora con migliaia di SKU, ospitate in multiple ubicazioni. Il software NetSuite, completo delle funzionalità di pianificazione della domanda e del rifornimento, ha aiutato l’organizzazione a risolvere le sfide riguardanti la gestione del proprio inventario, offrendo un’efficienza di gestione drasticamente migliorata e maggiore visibilità sul ciclo di vita del prodotto.

Come azienda che produce i propri prodotti, Speck aveva bisogno di una soluzione in grado di prevedere in modo automatico la domanda dei componenti e comunicare chiaramente con gli stakeholder (sia clienti che fornitori). L'ampia gamma di caratteristiche e funzionalità di NetSuite ha consentito agli utenti di migliorare i livelli di servizio riducendo al contempo i costi di inventario, portando a un importante innalzamento del ritorno sull'investimento (ROI). 

NetSuite ha consentito inoltre all’organizzazione di sincronizzare i livelli delle scorte con la domanda prevista e la frequenza degli ordini, aggregando automaticamente tutti questi dati e fornendo istruzioni di riordino per il controllo dell'inventario. 

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